重生之北國科技 第393章 彎道超車 中
tft-lcd生產技術難度，跟半導體生產完全不同。一筆閣 yibige.com 更多好看小說
半導體生產線，一般來說，越是早期生產線，消化吸收技術越容易。而lcd，則正好相反！
第一代tft生產線，那就是難度之王！
這就是中國在一代產線上，摔了兩個跟頭的根本原因。
大家什麼時候聽說過，生產線建成，卻無法投產的？這還是生產線了嗎？
但在一代tft線上摔跟頭的，比比皆是。大陸如此，美國人如此，韓國人如此，台灣也是如此。
關於1代生產線的生產難度，引用當時東芝市場營銷部門的一個高級經理所說，
「那時候就像是在一堆垃圾里，尋找一片能用的液晶屏。」
最早進入大批量生產的日本企業，是花了足足四年時間，才漸漸使良率從不到10%上升到了80%。
dti（ibm與東芝合資）的這條生產線，從投產開始，良率就一直始終很低。截至92年三月，平均每個月僅產出4200片。
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第一代tft-lcd生產如此困難，最大的原因，是對生產環境的潔淨度要求。
由於tft生產線與半導體生產線，有很大一部分工序重合，但lcd的精度要求比較低（10微米）。
所以這些廠家，就想當然的認為，lcd生產環境，對環境的要求也會比較低（跟小型液晶一樣）。
但實際情況正好想法。由於lcd的面積較大，被灰塵污染的概率加大了。另外，在晶圓生產的過程中。一個晶圓，可以被切割為成百，上千顆晶片。這些晶片，有幾個被污染了，也沒有關係，淘汰就是了。
但是lcd，只有一個，無法淘汰！
第二個原因，是專用設備。
現在各廠家使用的設備，主要是用於製造太陽能電池的通用設備。
電池板的製作，對塵埃顆粒的影響並不敏感。以通用設備加工出來的產品，質量無法保證。
原因被找到以後，各大lcd生產廠家，只能尋找設備廠商（美國應材）尋求幫助，針對性的整改。
新一代的lcd專用設備面世（1993年10月）以後，從1994年開始（2代線）lcd的成品率，就上升到了80%。（設備廠家號稱90%）
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過了第一代技術之後，從第二代開始，tft-lcd的難度，理應很容易了，對吧！
其實不然，它還是很難！
關於早期lcd生產技術難度的一個旁證：
tft的第一代生產線量產誕生時間是1989年，它的(經濟)尺寸是10英寸。但是時間走到了2000年，這個尺寸也才走到了17英寸。
整整十年時間，lcd的尺寸，僅僅才擴大了7英寸！
下面是當時主流生產線的經濟尺寸。
1代線(1991），市場的主流液晶顯示器，尺寸為8~10寸。
3代線（1996年），尺寸為12寸。
4代線（2000年），尺寸為17寸。
這裡有個概念，要介紹一下，經濟尺寸。它指的是在同樣的玻璃基板上，生產出來價值最大的產品切割尺寸。
例如，在一塊玻璃基板上，可以生產兩快10.4英寸的顯示器。還有個選擇，那就是用生產一塊14英寸的顯示器。
在早期的液晶市場上，有這麼一個規律，叫做大一寸，價格翻一倍。也就是說，17寸的顯示器，價格是15寸的四倍。
按照這個規律，14英寸的價格，應該是10英寸的16倍。為什麼10英寸會成為經濟尺寸？就是因為14英寸的成品率太低，低到售價高16倍，都收不回成本的緣故！
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另一個關於早期lcd生產技術難度的證據。
在2000年之前，市面上銷售的液晶顯示器，都有個叫做「壞點率」的指標！
這個指標就是說，一塊屏上，是允許壞點存在的。只要壞點數小於某個數字，都算合格產品！（小於5個算合格，小於2個算優等品！）
這就說明，以當時的生產工藝，壞點的出現是應該的，而且是必然的！
而這個壞點，過了2000年以後，過了5代生產線之後，就迅速消失了！
大家購買的筆記本也好，桌面顯示器也好，電視也好，誰見過壞點了？
為什麼在21世紀初，會有plasma等離子電視這種產物。因為在那個年代，沒有人相信液晶顯示器可以做得這麼大！
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但這個結論，很快就被5代線打臉了。
在5代線之前，液晶顯示器的主要市場，只是筆記本電腦以及桌面顯示器，但是過了2000年，液晶顯示器的主要市場，就成了電視。
液晶的尺寸，也開始了大跨步的增長過程。
5代線（2002）的經濟尺寸，就來到27寸！，6代線（2004），37寸，8代線（2006），52寸！
在液晶顯示器的攻勢下，plasma，等離子電視徹底失去了生存空間。所有在plasma技術上下賭注的廠家，徹底血本無歸。
（長虹投資20億美元，在此之前，長虹是績優股的代表，這之後，就變成了垃圾股。）
之所以南韓，台灣，乃至之後的大陸，可以在液晶產業上反超日本，根本的原因，並不在於反周期投資。否則為什麼韓國，美，和台，在整個90年代，都無法成功？
這些後進者可以反超日本，根本原因，液晶生產技術，發展到5世代的時候，出現了一個大規模降低生產難度的技術！
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為什麼日本廠家會給韓國廠家以反超的機會，就是在韓國廠家開發5代線技術的時候，日本人不信！
日本lcd產業內部，普遍認為4代線就已經是液晶工業生產的物理極限。（注1）
由於液晶生產工藝的基本原理，他們認為液晶技術已經發展到了極限！液晶面板的尺寸已經不可能再增大了！
當時的日本廠家，還跑去問韓國人，你們為什麼要做這種瘋狂的事情（投資）！
等韓國人的技術一面世，日本人就傻眼了。
雖然日本人迅速的反應了過來，並開始全力壓制。但是在這短短的幾年裡，韓國人，在政府的支持下，迅速的成長壯大。三星，lg，都是在那一波發展起來的。
也正是這個技術，使得液晶的屏幕，從此可以迅速增長。也正是這個技術，使得後來的台灣，乃至大陸，相繼反超日本！
（注1，有些文獻上寫5代是極限，是不對的。）
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只要能夠找到這個節點技術，lcd產業彎道超車，就成為了可能。這個價值千億美元的市場，就可以為晶圓產業，源源不斷地進行輸血！
這就涉及到lcd生產過程中的一個核心工藝。
tft-lcd的生產過程，與半導體晶圓很接近。除了面積稍微大一些，很多技術和工藝都可以通用。而且lcd的精度要求，在這個階段非常的低，10微米足夠！
那麼兩者之間有何主要不同呢？
液晶顯示器，從名字里就可以看出來，裡面有了液晶兩個字！這就是區別！
在顯示器里加液晶的工藝，就是tft-lcd的核心工藝！
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液晶技術最開始是在手錶和計算器上應用。tft-lcd也是從小型液晶，經過接近30年的演化，逐步放大而來的。
tft液晶生產線上（5代之前），液晶的加注方式，與計算器上用的那種液晶顯示器，其工藝，並無本質不同。
這個工藝就是毛細灌注法！
毛細灌注法，是在液晶顯示器製作完畢（合體，封閉），把顯示器至於液晶池（海綿）之上，經由毛細現象，慢慢吸入液晶。
這個方法，在小型顯示器的製造過程中，是有其道理的。因為這個工藝對周邊環境要求比較低。就好像我們拿吸管吸水一樣，周邊的空氣環境質量與它無關。
而早期的液晶顯示應用，都是電子類產品，例如手錶，計算器。這種工藝，與這種電子類工廠的加工環境也比較匹配。
