錢得志一報到,就被認命為《巨大高科》,也就是led公司總經理的事實,驚掉了一地下巴。書神屋 m.shushenwu.com
led公司剛一出世,就已經有了諾大的名頭。
經過一輪又一輪的宣傳報道,led大屏已經成了新聞的風口,冰城在高科技領域的最新成就,是一代又一代科研工作者的心血結晶。
主樓前的大屏屬於臨時搭建。按理說,大會一過就應該被拆除,至少應該停用。
它已經超額完成了任務。這裡面的很多led,甚至是電路板,說實話,質量實在不是很讓人放心。
在大會期間,每到後半夜,夜深人靜之時,總有一大堆黑影爬上爬下的維護。好不容易順利的把這三天熬了下去,大家都想休息一下。
但是這個舉動遭到了來自學校和冰城的雙重抵制。
彩色大屏,已經成了冰城的一個全新旅遊景點。不論是什麼人來冰城出差或者參觀,主人們總要把客人拉到這裡逛一圈。
沒有辦法,led公司只能妥協。每天晚上,8點到8點半點亮半個小時,算是給大家有個交代。
就是在這種情況下,巨大高科,led大屏公司的總經理職位,就這樣的被拱手讓人了?
多少人知道了這個消息,錘胸頓足不已。
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在其位就要謀其政。
錢得志雖然還有些無法相信自己的奇遇,但想盡辦法證明自己,就是他的一個本能。拼命的工作就是不二選擇。
我被選中,是因為我的能力。我遇到了伯樂,是因為我就是一匹千里馬!
公司當前的第一任務就是生產線的搬遷與投產。
led生產線,始於手工1.0版本的夾具生產線。但是隨著時間的推移,這條生產線的部分工序,逐步的被廠家送來的各種測試設備所替代,慢慢變成了一個大雜燴。
這種逐步升級的做法,在led技術還在劇烈變化的過程中,適應能力很強。在其它廠家還在對比,研究最佳工藝路線的時候,光電的樣品已經生產出百萬之多。
但這種做法,也造成了產品質量的完全不可控。
例如,在生產線上,有三台不同時期生產的摸cvd同時工作。由於各設備不是一個時期生產的,其內部構造並不相同。那麼運行時,各自需要的工藝參數,例如原料的比例,時間,溫度,都會有不小的差別。
這種差距,再加上操作人員的隨意性,例如白班和晚班的人就是不同的,今天和明天的,又是不同的。導致生產出來的外延片,每天都會出現好幾個不同版本。
在手工加工時代,這種問題還可以忍受,但到了大工業生產,問題就必須解決。
這次生產線搬遷,也是一次工藝設備及工藝流程理順的過程。
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led公司,會議室。
「為什麼會有四台光刻機?」
對著設備工藝布置圖,新任總經理提出了疑問。錢得志是材料專業出身,狠狠的惡補了一些相關的專業知識,冒充一下技術人員,也能唬住不少人。
在led的生產流程里,一般來說,產量的瓶頸是摸cvd。因為外延片的加工,屬於間歇式加工,用時長。尤其這一代的設備,還不可以批量加工。同時使用幾台摸cvd,就成了大家的共識。
但是一條產線上擺多台光刻機,就沒有必要了。
「這是小成的意見。」
王青山也對這種浪費光刻機的行為,表示不解。以產能的角度來計算,擺一台光刻機足夠。哪怕出於備份的考慮,兩台光刻機也就夠用了。
「他管這種布置叫做不動如山法。他的目標,是用一堆功能單一的設備,取代自動化設備。」
「不動如山?」
錢得志雖然算不上什麼學霸,但能夠留校的選手,水平也不會太差。現在他居然遇到認知障礙。
隨著時代的進步,設備的自動化程度也是越來越高。尤其光刻機這種東西,造價都比較高。能復用的機器,為什麼不復用。
在led晶片的加工過程中。光刻機在整個工序中,總共出現了四次。
第一次是《蝕刻》,在外延片上,蝕刻出發光二極體晶粒的高台。
第二次出現在鍍ito透明導電膜的工序當中,第三次是為了鍍p,n兩個電極。最後一次是鍍si02保護層。
這四個工序相對都比較簡單,完全可以用同一台光刻機完成。
而眼前這種,使用四台光刻機,每台完成一種單一功能的做法,讓人無法理解。
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「他這個方法是從哪裡看來的,還是自己創造出來的?」
錢得志不敢發老闆的牢騷,只好拐彎抹角的諷刺一下。那個人的名字,在led領域閃閃發光。如果誰發現他說錯了,趕緊回去好好看看,肯定是臨時工記錯了。
王青山沒有接話,儘管他對這種工藝布置思路,完全不能接受。
想避免替換掩膜造成的操作誤差,那還不容易?弄個簡單的邊框就好。到時候,把東西一對齊,這不就解決了嘛!
王青山身份比較超然,說話也非常有份量。他恐怕是在光電體系里,唯一能對成永興提出質疑的人了。正因如此,他也就越發謹言慎行。
兩個人對此事也討論過,但成永興對這種工藝布置方式異常堅持。事情就這樣定了下來。
led生產線的一個使命,就是概念驗證。在夾具時代如此,到了設備階段,還是如此。
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隨著光電集團的日益擴大,影響力也逐日增強,以至於在中國的半導體產業,很快的形成了一個新的工藝布置方法。《不動如山法》。
這個方法的核心,就是所有的設備,都儘量拋棄自動化控制,每個工序,都只負責一個簡單的工藝步驟。
這種工藝及設備布置方法,深受廣大設備供應商歡迎。
只需要一台設備的工藝位置,現在需要好幾台,乃至十幾台完全相同的設備來完成。
更為重要的是,由於取消了自動控制所需的機械運動,檢測,校準等功能,設備的製造難度也大大下降了。
這種方法在光電科研的成長初期,還是起到了一定的積極作用。
光電科研的策略就是小步快跑,幾個月就疊代一次技術。自動化設備研製周期長,是根本跟不上這種疊代速度的。
但是隨著時間的流逝,它的負面作用也慢慢顯現了出來。以這種核心思想布置出來的生產線,哪怕以國產設備的價廉,成本也慢慢到了不可承受的地步。
生產線的總造價,不僅僅包含設備購置成本,還包括設備的布置成本。
設備有了,放哪裡呢?廠房面積要吧。廠房面積大了,空調功率是否要加大。空調功率加大了,電消耗要增加吧。
這衍生出來的一系列後續問題,成為了後世科研工作者口誅筆伐的目標。
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其實,成永興的這種做法,才符合byd反動方法的思想核心。那就是通過延長工藝鏈條的方式,降低設備的自動化水平。
在日本,一條電池生產線,在自動化設備的幫助下,整條產線只需要20個人。但是到了byd手裡,一條同樣功能的產線,需要工人達到千人之多!
之所以堅持這種做法,也是被當前設備加工製造水平逼出來的。
由於國內在精加工與自動控制領域的差距,除了浪費錢的笨方法以外,以一個程序員的角度來看,是一點解決的辦法也沒有。
越是傳統行業,差距一旦拉開,就越難追趕。因為在這些行業里,沒有金手指。
機器沒有辦法,但是人有辦法。
人是萬物之靈,什麼樣的精細操作都可以完成。用人動,代替自動,在這個階段,是完全可行的。
而且這個方法,其它國家還學不了!
大下崗時代,那麼多熟練技術工人,都白白浪費掉了。這些人力資源就是支撐大型人動生產線的底氣。
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當然,更重要的時間。
信息就是金錢,金手指的數量,也是有限的。
採用傳統做法,一年多才能建成一條生產線,想跨越式發展,根本就是不可能的事情。
如果大家建線速度,完全一致。那麼你建一條,別人有更有錢,他能建十條,這個仗要怎麼打?
這種情況下,唯一正確的應對方式,就是不停快速疊代,不停推出新產品。
每疊代一次,就讓跟在後面的追趕者,產線還沒有建成就過時!
這就跟led技術一樣,如此往復幾次,就沒有人敢在後面跟了。
當產品都賣不出去的時候,談產率,產能,自動化生產水平,有什麼意義?
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