重生2008：我閱讀能賺錢 第24章 新的規劃－堆焊鈷基合金STL6

    （這一章，解釋得比較詳細，專業知識可能比較多，看起來會燒腦；但一切數據真實，筆者前幾年就負責這一塊，算是筆者的閱歷，小說嘛，加工了下。）

    沐陽看中其中商機的，就是閥門密封面堆焊：

    堆焊特種材料鈷基硬合金stl6和鎳基合金625，在07年，全球也有二三十億美元市場規模量。

    工業閥門生產製造中，焊接是最容易出問題的一道工序，泄露、裂紋、腐蝕等，大多是從焊縫中引起。

    故在特種材料閥門中，焊接成本占據很大一塊成本。

    用個比較通俗易懂的例子對比解釋下，就容易理解些。

    如民房建築使用的鋼筋材料是q235b（q表示「屈服強度」，235表示材料的屈服強度最低值235mpa，抗拉強度不低於375mpa），所匹配使用的國產品牌實芯焊絲焊材er50-6（50表示焊縫最低抗拉強度500paa，焊材強度要比母材強），在08年，某品牌的焊材價格是8元/kg，大概是鋼材成本的2倍。

    而特種焊材鈷基硬合金stl6，目前國產市場價格是250元/kg，進口價格則翻倍。

    價格貴，是因為stl6含鈷成分高，約占50%，目標鈷市場價約32萬元/噸。

    一個10英寸的閘板（閥門的重要部件，相當於水龍頭的密封結構，要具有耐磨性能），在耐磨部位堆焊耐磨材料鈷基合金stl6重量約為2kg，光焊材成本就不低於五百塊。

    若是閥門尺寸大一些，焊材用量就更大，有些閥門，一個要堆幾十公斤以上特種焊材，光焊材成本就需要上萬塊。

    沐陽要從事這一行業，不得不說它的背景和發展。

    我國閥門密封面堆焊技術的研究工作始於20世紀60年代初，歷經四五十年的發展歷程，閥門堆焊方法從以手工電弧焊和氧-乙烘火焰堆焊等非自動化、低效率的傳統堆焊方法，發展到廣泛採用高效、自動化的堆焊方法，如火焰堆焊、等離子弧堆焊以及雷射熔覆等。

    但自動化堆焊發展卻不順利，有很多技術問題需要攻克。

    那沐陽的優勢在哪裡呢？

    第一，設備。

    他準備使用等離子噴焊，焊接效率比傳統方法快數倍！

    而焊接量呢？

    只有常規焊接用量的0.7倍！

    （可焊得均勻些，加工餘量少）

    不要少看0.7這個係數，在特種焊材中，焊材如此昂貴，少0.3個係數就是一大技術改革。

    光焊材成本就節省了很多。

    而當前，大多閥門廠家尚未應用等離子噴焊，開始應用還是兩三年後，普遍應用要到五六年後。

    第二，返修率。

    由於stl6硬度達到330-450hv（普通鋼材q235b硬度只有150hv左右）！

    金屬材料中，硬度越大，塑性反而越差，故就容易裂。

    常規製造的返修率非常高，達到20%！

    如此高的返修率，耽誤周期，返修一個工件跟新製造一個的成本差不多了。

    而沐陽前世幾年摸索出來的設備和工藝，返修率低到1%內。

    第三，工藝。

    常規製造出來的堆焊stl6，鐵元素超標（耐腐蝕性能會變差），很難達到國外客戶的要求。

    此類鐵元素超標的產品能出口的，大多是國外客戶貪圖華國閥門便宜，不好找合格廠家，無奈讓步接收，或廠家造假，復檢不嚴格就好通過，

    或由於尺寸小的閥門，已經裝配好，由於空間小原因，不方便用光譜儀檢測合金元素，故客戶只看泄露情況，不檢測合金元素。

    但中大尺寸的閥門，想檢測還是能檢測出來。

    若能解決鐵元素超標問題，產能又跟得上，國內廠家以價格優勢，很容易搶到國際訂單。

    沐陽前世在一家閥門公司擔任過焊接負責人，為了解決這個問題，出差探訪了很多焊接設備廠家，再摸索工藝，花了整整三四年時間，才徹底解決鐵元素超標問題，所運用的工藝先進度達到國內外頂尖水平。

    他熟悉等離子噴焊設備的製造，委託非標製造商製造一台，公司花了45萬！

    但達不到使用要求，親自整改半年，然後為公司仿製了四台，一台仿製成本，所有成本不到七萬塊。

    若是再仿製，成本會更低。

    那沐陽，又如何賺錢？

    這些閥門廠家憑什麼給他代工？

    其實，沐陽也就是抓住了技術信息差，閥門密封面堆焊的工藝特殊性。

    比如常規工藝，是人工氬弧焊堆焊stl6，一個人堆焊一個8英寸的閘板要2個多小時，人工成本是50塊左右，焊材需要2公斤多，焊材成本要500塊，用氣、用電和其它成本約80元，光焊接生產這一塊成本約700元。

    即焊材生產成本，1kg＝350元！

    工人也會累，實際上，一個焊工上班十一個小時，最多能焊9公斤鈷基合金焊材stl6。

    若返修率大，焊接生產成本會達到一千元以上。

    算上返修率，焊材生產成本，1kg≥500元！

    最重要的是，返修誤工，致使交貨延期。

    在08年，8英寸的閘板堆焊stl6，一般代工費是一千二百塊（根據焊材價格變化），

    即1kg焊材代工費＝約600元！

    1kg焊材生產成本只有350元，有250元的毛利空間。

    但這600元的代加工費，不僅僅包括材料成本，還要算上返修費用，如果返修比例高，代工廠家會虧本。

    做不好，白干還得補人家的工件成本錢，還拿不到代工費。

    所以，能代工的外協廠家也不多，就賺個辛苦費，而且造出來的產品大部分只能讓步接收。

    但交給沐陽代工的話，光材料成本，每1kg焊材，他就能省75塊（0.3x250＝75元）。

    人工成本15塊左右，其它成本稍微少一些約30塊，返修率能控制到1%以內。

    綜合成本：1kg焊材加工成本=(0.7x250+15+30)/0.99

    =約220元！

    因此，代工一個8英寸閘板，代工費是1200塊，毛利約760塊，不比賣閥門成品利潤低。

    即加工1kg焊材毛利＝380元！

    若是大尺寸閥門，使用焊材幾十公斤，代工一個就賺上萬塊。

    用機器焊接，一個工人一年可焊10噸焊材！

    而常規設備和工藝，一個工人一年只能焊2.5噸焊材。

    由於機器焊得好，焊接用量只有0.7倍，實際焊接效率是人工的5.7倍。

    若算上返修率低、機加工量少、焊縫外觀質量高后序加工更容易、技術集中、有量、國外客戶挑剔少等因素，綜合下來，生產效率要比傳統工藝堆焊的閥門廠家高出7-10倍。

    以上，就是沐陽的優勢及賺錢途徑。

    就比如他前世的老東家華正閥門，公司年產值約5億元，員工約八百人，焊工只占20人，共中負責堆焊stl6的焊工有7人，年消耗stl6焊材卻達18噸，光焊材成本達450萬。

    焊材成本、用氣和電費、生產工人工資及提取的職工福利基金、廢品損失和返修成本、車間經費、企業管理費、生產耽誤、因焊接質量原因產生的客戶罰款等一切焊接因素的成本。

    華正閥門光在焊接鈷基合金stl6的事務上，一年支出在1100-1500萬元。

    如果花費一千萬元左右，就能解決令人頭疼的stl6焊接，毫無疑問，他們當然樂意。

    而且，滿足國外客戶要求下，還能接此類更多的國外訂單。

    這種現狀，不僅僅沐陽前世的老東家華正閥門。

    如今，大多國內閥門廠都在頭疼這個堆焊st6l問題，探索多年解決不了。

    只要有實力解決這問題，此類訂單接不完。

    但產能有限，問題多，不得不把大量焊接業務放給有能力的外協廠家做。

    而外協廠家當然是使用傳統工藝，哪怕返修率高，只要有量，賺個辛苦錢也是很樂意的。

    另外，工廠為了降低運營成本，提高品質，集中人力資源，如果外包質量達到要求，付出代價不高，會將一部分不好控制的業務外包，可以將組織解放出來以更專注於核心業務，這也是大多公司外包一部分業務的原因。

    如果沐陽能把等離子堆焊設備做出來，再按照他的新工藝生產，哪怕代工生產，不比甲方賣閥門成品利潤低多少，而且是壟斷技術，能賺四五年。

    當然，做生意最怕的是錢收不回來。

    所以，看似利潤很高，但最終拿到手的錢肯定沒這麼多。

    想通這點，沐陽就開始計劃，做準備工作，自製堆焊鈷基合金的等離子噴焊設備。

    這設備很多零件可以採購，比如變位器的電機，但有些只能自己做，比如焊槍槍結構。

    要製造這些零部件，肯定要先有cad圖紙，否則工人沒法製造。

    用筆計本運作三難軟體可能會卡，沐陽還得買一台台式電腦，先作三維soliwoks，然後轉化為二維圖cad出圖就行了。

    他偽造過這設備，結構肯定記得，就是有些尺寸有些模糊了，要畫的圖大概有一百多張，快的話十來天就完成了，慢則半個月。

    等圖畫出來後，就去租廠房，僱傭人員，買材料和設備製造，調試，然後焊樣品給閥門廠家，協商合作。

    自建廠房的話，一是時間來不急，二是資金不夠。