重生2008：我閱讀能賺錢 第97章 震驚的院領導（繼續爆更+1月票呢）
大家走在人行通道上，沐陽走在前方，大概述說車間情況。
每台設備間都架有焊接房，院領導站在一間焊接房前，觀看工人操作焊接。
此時8號焊接房正在焊接3尺寸的閘板堆焊stl6，人工搬工件，擺放到工作檯, 對準焊槍位置微調工件位置，檢查無誤後，然後回到控制盒前，按下「啟動」，焊接就開始，焊槍發出耀眼的弧光，大家趕緊把目光移走, 不敢直視。
閘板尺寸小，焊接量不大，很快焊好。
一會後，工人拿夾鉗取工件，放在水泥地上。
剛焊完的工件溫度很高，哪怕焊接結束後過一分鐘，尚有三百度左右。若是工件尺寸大，散熱速度就慢很多。
閘板上呈現魚鱗狀的焊接紋路，表面略發青。
「小陽，這就是你申請發明專利的設備吧？」
「是的，院長。」
得到沐陽的確認，侯院長驚讚：「厲害，之前聽你說的論文內容，還沒有實物衝擊大，想不到你對自動化設備研究這麼深了，不比工作十年的工程師差。」
「院長你過獎了，我就設計槍頭部分，而且是東搬西挪, 其它部件和系統都是花錢請人搞的, 邊請教邊學，懂了一些毛皮。」沐陽說謊，一個大一學生懂機械結構設計就算了，還懂機械自動化，還有製造系統，這不可能。
侯院長贊道：「你懂得利用別人的特長就是你自己的能力，然後組裝成國內首創用於堆焊鈷基合金的等離子噴焊設備，應用到市場上，不僅僅是努力，還得有這方面的天賦。
我們高校常常說科研成果轉化到市場，但執行效率很差，遠遠不如你。」
「是的，沐陽太厲害了。」其它院領導不約而同贊道。
沐陽有些不好意思地笑了：我開掛，不一樣的。
看到繁忙而井然不紊的車間，侯院長問：「小陽，你們公司現在有多少名員工呀？」
「呃，135人吧，7個班組，每個班組負責10台設備。」
「哦, 具體人員結構呢？」
「焊工80人，機加工10人，業務員8人，質檢5人，財務會計5人，基層管理7人，人事3人，技術3人，保安2人，廚師和幫廚……
目前員人人數大概這樣子吧，業務還在上升期，人員還在擴招。」
沐陽細細數來，這是前幾天人事給他匯報的數據。
「員工很多，但從人均產值來看，不算多。
我以為有好幾百名員工呢，難以想像，你的公司人均產值這麼高。」
候院長很震驚，他來之前就有猜測，以機械行業月產值兩千萬來看，員工應該在250人到400人之間。
可實際上，想不到才一百出頭！
這說明，星海機械公司的效益非常好。
這效益不是一般的好，而是勝過絕大多數的傳統機械公司。
甚至，候院長還想不到有哪家機械公司的人均產值這麼高。
也許大多數人都在關注一家公司的營收多少，盈利多少。
可高層管理者，就非常在意人均產值這個數值，用來對比同期的生產效率和人員結構。
人均年產值計算公式=總年產值/職工平均人數。
在機械行業，通過計算人均年產值，可猜測出公司的效益情況。
對尋找工作的面試者來說，如果效益太差，入職就得謹慎了，要考慮公司是否能正常發工資了。
在08年，傳統機械行業，人均年產值30萬應該是個虧贏平衡點。
如果人均年產值超出65萬，算是效益非常好的企業。
如果時間推移到十幾年後，隨著人工成本和材料上漲，四十萬左右應該是個虧贏平衡點。
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如果人均年產值超出90萬，算是效益非常好的企業。
每個行業情況不一樣，但使用人均年產值推算公司效益情況，道理是一樣的。
若是總產值很高，但員工人多，人均年產值卻很低，說明效益不好，或公司人員結構臃腫，不幹活的人太多。
沐陽自豪地說：「設備運行良好，自動化程度比較高，再加上產品附加值高，人均產值才能達到這個水平。」
「你這個切入點非常不錯，哪怕是代工，也要選擇附加值高的，這個鈷基合金原材料很貴吧？如今鈷價好像得三四十萬元一噸。」
「前幾天30萬元一噸吧，三四月份的時候，漲到歷史最高價，87萬元，太瘋狂了。」沐陽回道。
我國鈷價雖然總體上與國際鈷價趨同，但在某一特定時期，由於供需關係等因素的影響，鈷價也可能存在著一定差異。
2008年高位為87萬元一噸！
到了08年10月份，跌至30萬元一噸。
這波動太大了，玩不起呀！
從去年10月份至今，已經趨於平衡。
鈷作為一種小金屬，全球經濟、供需關係、市場預期、投機炒作等眾多因素都將對鈷價格產生影響。
沐陽不記得鈷價歷史走勢，只記得15年後，鈷基焊材已經趨於平衡。
鈷價高，鈷基合金焊材自然會漲，代加工費也跟著漲。
鈷價跌，代加工費自然也跟著下調。
總之，沐陽賺的錢相差不大，鈷價跌時，焊材廠不跌價他就不爽了。
他就突然想起三桶油油價的一段笑話。
國際漲我也漲，原油跟我有影響；
國際降我不降，我和原油不一樣。
回到話題。
方才候院長說的切入點，倒是給沐陽一個思路。
他之前選擇做堆焊鈷基合金，那是因為他有前世的經驗，知道做這一行能賺錢。
那如果沒有先知先覺呢，在不知道行情情況下，如何尋找行業呢。
可以尋找價格貴的零配件或原材料，然後逆推哪個行業用這個零配件或原材料多，深入調查，總會發現一些發財的路子。
候院長和同事觀察了幾台設備，發現了不少問題，嘆道：「自動化對工件的標準化要求太高了，我們國內的鑄造技術還滯留在二三十年前的水平，技術沒能得到改革提升。」
「是的，這些閘板尺寸誤差還是比較大，我這些設備還不能達到全自動化水平，在焊接之前，人工還需要微調一下，然後按焊接啟動就好。」
沐陽對候院長的點評贊同，果然是內行人。
焊接時間長，根據工件尺寸，小尺寸閘板焊接時間短則數分鐘，大尺寸長達一兩個小時，微調只需要人工調十幾秒鐘就可以處理好。
如果想自動識別，那就得安裝攝像機和相關配套（類似機器人視覺，即識別工件二維圖像，並通過視覺處理器進行分析和解釋，進而轉換為符號，讓機器人能夠辨識物體，並確定其位置）。
自己購買設備安裝，每台等離子噴焊設備要花幾萬塊錢，沐陽不想花這個錢，划不來。
另外一個原因，就像院長所說，想實現完全自動化，工件要達到標準化，非常難。
由於閘板結構較複雜，需要通過鑄造工藝來製造。
目前的閘板鑄造工藝有兩種，一是精鑄，另一種是沙鑄。
沙鑄就是粗鑄，用於較大尺寸的工件製造，精鑄也達不到要求。
如果想達到標準化尺寸，那就是經過機加工，做工藝定位基準。
但這樣做，只為了走全自動化，就增加了加工成本，沒必要。
